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1深基坑土方開挖

1.1 施工工藝流程

地下室土方分四次開挖，第一道支撐施工期間穿插進行地表土方開挖，挖至第一道支撐下口標高處。

其它各層土方開挖須嚴格遵照設計施工參數(shù)和時空效應要求以及開挖順序進行施工。原則上每層土方開挖一至二天后插入支撐施工，每道支撐形成整體養(yǎng)護五天后開始下一層土方開挖，以此循環(huán)直至挖土到基坑底。

具體分層、養(yǎng)護要求須與基坑支護設計單位協(xié)調計算后確定。

1.2施工方法

基坑開挖采用三道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，土方分四次開挖，遵循“分層、分塊、對稱、限時、先撐后挖、嚴禁超挖”的總原則，利用時空效應原理，嚴格控制基坑變形。

在各層土方開挖前，坑內(nèi)降水深度必須達到開挖面以下1.5~2m。

地表土方開挖配合第一道支撐施工即可，不受分塊的限制。第一道支撐以下土方開挖分塊見“基坑土方開挖平面布置示意圖”，其中Ⅰ塊時間不作限制。其余土體按編號順序依次開挖，編號相同者，須同時開挖，Ⅰ-1至Ⅰ-9各塊土體必須在24小時內(nèi)挖完，并及時插入支撐施工，盡快形成整體支撐。

隨著開挖深度的變化，取土方式和出土方向均各不相同，現(xiàn)分述如下：

（1）地表土方開挖——硬化場地的破除和表層土開挖

首先采用三臺鎬頭機破除場地硬化部分的混凝土，與表層土一同外運。表層土自西向東一次開挖至第一道支撐底，運土車直接下基坑，為第一道支撐盡快形成創(chuàng)造條件。

（2）第一層土方開挖——第一道支撐底至第二到支撐底

在第一道支撐貫通、混凝土強度達到設計強度后，開始第二次土方開挖，開挖順序按照“基坑土方開挖平面布置示意圖”執(zhí)行。在土方開挖前，挖機或運土車輛經(jīng)過的獨立支撐桿件上采用鋪設走道板加以保護，運土車直接到取土點裝載經(jīng)土坡上棧橋后出場。地下土方結合場內(nèi)運輸條件，設四個出土點，共設七個上土點。

（3）第二層次土方開挖——第二道支撐底至第三到支撐底

在第二道支撐貫通、混凝土強度達到設計強度后，開始第三次土方開挖，開挖順序按照“基坑土方開挖平面布置示意圖”執(zhí)行。由于開挖面離棧橋高度在5米以上，汽車無法下基坑，采用兩級挖運，在坑內(nèi)和棧橋上同時設置挖機，坑內(nèi)挖機負責轉土，棧橋上挖機負責上車。

（4）第三層土方開挖——第三道支撐底至基礎底板底

在第三道支撐貫通、混凝土強度達到設計強度后，開始第四次土方開挖，開挖順序按照“基坑土方開挖平面布置示意圖”執(zhí)行。此時開挖面離棧橋超過10米，同樣采用兩級挖運，坑內(nèi)挖機不變（最后20cm厚的坑底土采用人工清理），棧橋上的挖機改用帶伸縮臂的挖機（臂長可達12米）和帶抓斗的履帶式吊機負責土方上車。

開挖剖面見下圖：

1.3主要施工措施

1．坑內(nèi)降水

采用真空深井井點降水，結合辦公樓的開挖深度適當加深井點，其余部分參見暗挖區(qū)坑內(nèi)降水相應內(nèi)容。

2．應用時空效應挖土

明挖部分的土方，結合內(nèi)支撐的施工和控制基坑變形的要求，充分應用時空效應原理，進行“分層、分塊、對稱、平衡、限時開挖”，護坡土必須在24小時內(nèi)分塊完成。明挖區(qū)土方開挖分塊示意見下圖：

3．內(nèi)支撐施工

采取“先撐、后挖、隨挖、隨撐”的措施，做到支撐施工與土方開挖協(xié)調施工，縮短基坑無支撐暴露時間。

4．底板墊層

在完成最后一次土方開挖后，立即組織有關各方進行驗槽，隨即封閉底板墊層，盡早形成水平整體支撐，有效控制底板形成前基坑的變形。

2支撐的施工與拆除

2.1 支撐工程施工方案

1）支撐施工

本工程基坑內(nèi)共有三道支撐,砼支撐施工與基坑開挖交替進行，其施工順序為：先挖第一層土方→做第1道支撐→挖第二層土方→做第2道支撐→挖第三層土方→做第3道支撐。

2）砼支撐的施工要點

（1）墊層

首先控制好支撐桿件的中心線和墊層的標高，對土質軟弱處必要時要換土、加固，墊層砼擬用C15～C20，必要時可加早強劑；墊層沒有達到強度，不能施壓踐踏，為了有利于和砼支撐分離，在墊層上面鋪聚乙烯塑料薄膜一層。

（2）鋼筋

采用Ⅱ級鋼筋作主筋，Ⅰ級鋼筋做箍筋，現(xiàn)場搭接綁扎成型。綁扎圍檁鋼筋時，先將地下連續(xù)墻內(nèi)預埋筋鑿出，伸入圍檁內(nèi)滿足搭接長度要求。支撐與立柱相交處，鋼筋需適當加強。

（3）模板

支撐雖為臨時工程，但支撐受力大而復雜，必須嚴格按正式結構工程施工。支撐坐在墊層上，可不用底模；側模用竹膠合板和組合鋼模，用φ48鋼管、對拉螺絲、扣件固定。

（4）砼

采用商品砼，強度等級C30，坍落度120～140mm，采用泵送形式澆筑，圍檁和支撐桿件可分段澆筑，施工縫留在1/3跨處，垂直留設，用鋼絲網(wǎng)檔好；挖出一段土方，澆一段支撐，要求靠近圍護墻處的支撐自土方挖完到砼澆筑，時間不大于24h小時。

為加快工程進度或冬期施工，可在商品砼中摻加早強劑（參量1.5%）3d強度可增長40%以上，預計砼澆筑5～7d，砼強度可達70%以上，即可開挖支撐下面的土方。

3）鋼支撐的施工要點

（1）鋼支撐安裝必須確保支撐端頭與地下連續(xù)墻或圍均勻接觸，并設防止鋼支撐端部移動脫落的構造措施，支撐的安裝允許偏差應符合以下規(guī)定：

A.鋼支撐軸線豎向偏差：±30mm

B.支撐軸線水平向偏差：±30mm

C.支撐兩端底標高差和水平面偏差：不大于20mm和支撐長度的1/600

D.支撐的撓曲度：不大于1/1000

（2）支撐就位后應及時準確的施加預應力。

2.2 支撐拆除施工方案

鋼筋砼支撐的拆除采取逐層換撐、逐層拆除方式。在其下結構施工完畢，相應的用于換撐的砼板帶強度達到設計要求后進行的。

鋼支撐是在其下結構施工完畢，梁板結構強度達到設計要求后向上逐層拆除。

砼支撐采用全粉碎型控制爆破法拆除。即在砼支撐的整個長度上均勻布鉆藥孔（孔距300～500mm，排距200～400mm），孔深為支撐高的2/3左右），炸藥為乳化防水型炸藥，采用非電毫秒雷管，利用毫秒延期爆破，確保減震效果。

爆破施工由專業(yè)機構（擬委托某工程學院工程爆破技術服務部）進行，制訂設計方案，負責施工，確保安全，方案報公安部門批準。

實行爆破時，現(xiàn)場采用搭大防護棚上鋪草袋的防護方案，將整個爆破區(qū)遮擋起來。另外，還要取得公安、交通等部門配合。