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近日，由玉柴參與研制的300kW氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組在湖北云夢(mèng)投入運(yùn)營(yíng)。這既是國(guó)內(nèi)首臺(tái)實(shí)現(xiàn)商業(yè)運(yùn)營(yíng)的氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組，也是中國(guó)實(shí)際運(yùn)營(yíng)功率最大的氫內(nèi)燃動(dòng)力，標(biāo)志著中國(guó)氫能應(yīng)用領(lǐng)域取得重要突破，為破解工業(yè)副產(chǎn)氫“排放浪費(fèi)”與“利用成本高”的雙重難題提供了獨(dú)創(chuàng)技術(shù)和解決方案。

該氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組由玉柴、華中科技大學(xué)和氫成綠動(dòng)聯(lián)合研發(fā)。其搭載的玉柴YCK15H氫內(nèi)燃機(jī)，基于玉柴成熟的柔性燃料平臺(tái)開發(fā)，采用超稀薄燃燒、廢氣渦輪增壓、進(jìn)氣道多點(diǎn)噴射等先進(jìn)技術(shù)，熱效率達(dá)到44%，這一指標(biāo)在大功率氫內(nèi)燃機(jī)領(lǐng)域尚屬首次。此外，更具革新意義的要屬它對(duì)工業(yè)副產(chǎn)氫的“就地消納”能力。工業(yè)副產(chǎn)氫主要來(lái)自焦?fàn)t煤氣、煉廠氣、氯堿化工尾氣等工業(yè)尾氣，作為氫能重要來(lái)源，卻因存儲(chǔ)運(yùn)輸技術(shù)瓶頸常年被大量浪費(fèi)。數(shù)據(jù)顯示，僅丙烷脫氫、氯堿等行業(yè)，每年就有超300億立方米副產(chǎn)氫直接排放，相當(dāng)于“放跑”了巨量清潔能源。

據(jù)悉，工業(yè)廢氫需經(jīng)昂貴提純才能用于發(fā)電，而該機(jī)組通過(guò)獨(dú)創(chuàng)技術(shù)，可直接利用未經(jīng)深度提純的工業(yè)副產(chǎn)氫發(fā)電。這一突破不僅省去40%的提純成本，還避免了廢氫被白白燃燒的損耗，發(fā)電效率穩(wěn)定在42%以上。

在湖北云夢(mèng)某化工園區(qū)的實(shí)際應(yīng)用中，該機(jī)組已展現(xiàn)出顯著效益：年消納50萬(wàn)標(biāo)方廢氫，轉(zhuǎn)化為800萬(wàn)千瓦時(shí)清潔電力，如此巨大的電量可滿足7000戶家庭全年用電需求，同時(shí)支撐20萬(wàn)平方米建筑的供暖。以單臺(tái)300kW機(jī)組年運(yùn)行6000小時(shí)算，它每年可消納140萬(wàn)標(biāo)方氫氣，減排二氧化碳1362噸，相當(dāng)于7.4萬(wàn)棵成年樹木的年固碳量。

氫內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組的成功應(yīng)用，不僅將工業(yè)副產(chǎn)氫“變廢為能”，更通過(guò)“就近消納—清潔發(fā)電—減排固碳”的閉環(huán)模式，為國(guó)家“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了切實(shí)可行的技術(shù)支撐。未來(lái)，隨著技術(shù)進(jìn)一步推廣，每年超300億立方米的工業(yè)副產(chǎn)氫將有望從“排放負(fù)擔(dān)”轉(zhuǎn)化為“能源寶藏”。